Hi ha normes nacionals o internacionals per a les proves de qualitat de les bosses EVA?

Hi ha normes nacionals o internacionals per a la bossa EVA?proves de qualitat?
Les bosses d'EVA, és a dir, les bosses fetes de copolímer d'etilè-acetat de vinil (EVA), s'utilitzen àmpliament en diversos camps a causa de la seva lleugeresa, durabilitat i bon rendiment d'amortiment. Per a les proves de qualitat de les bosses d'EVA, hi ha una sèrie d'estàndards nacionals i internacionals per garantir la seguretat i la fiabilitat dels productes. Aquí hi ha alguns estàndards clau de proves de qualitat de la bossa EVA:

Normes internacionals
ISO 1629-1: Aquest és un mètode de prova estàndard per a materials EVA desenvolupat per l'Organització Internacional per a l'Estandardització (ISO), que cobreix les proves de propietats físiques dels materials EVA, com ara la resistència a la tracció, l'allargament a la ruptura, etc.

ASTM D1043: estàndard de material EVA desenvolupat per la Societat Americana de Proves i Materials (ASTM), que cobreix els mètodes de prova de propietats físiques dels materials EVA

Normes nacionals
GB/T 2000: mètodes de prova per a materials EVA als estàndards nacionals de la Xina, incloses les proves de propietat física dels materials EVA

GB/T 1200: aquest és un mètode de prova de densitat per a materials EVA als estàndards nacionals de la Xina

GB/T 29848-2018: especifica els requisits, mètodes de prova, normes d'inspecció, marcatge, embalatge, transport i emmagatzematge de pel·lícules de copolímer d'etilè-acetat de vinil (EVA) per a l'encapsulació de mòduls fotovoltaics

GB/T 27934.2-2011: mètodes de control i detecció de processos per laminar paper imprès Part 2: pel·lícula de prerecobriment adhesiu de fusió en calent copolímer d'etilè-acetat de vinil (EVA)

GB/T 31984-2015: Mètode de prova del contingut d'acetat de vinil en copolímer d'etilè-acetat de vinil per a mòduls fotovoltaics Anàlisi termogravimètrica (TGA)

Normes de la indústria
HG/T 2877: estàndard de la indústria química, que inclou el procés de producció i els requisits de qualitat del producte dels materials EVA

QB/T 2309: estàndard de la indústria lleugera, que inclou l'estàndard d'aplicació de materials EVA en materials de calçat

Normes de protecció del medi ambient
Directiva RoHS: restricció de l'ús de determinades substàncies perilloses en equips elèctrics i electrònics, l'aplicació de materials EVA en equips electrònics ha de complir amb aquesta directiva

Reglament REACH: les regulacions de la UE sobre el registre, l'avaluació, l'autorització i la restricció de productes químics, la producció i l'ús de materials EVA han de complir els requisits del Reglament REACH.

Requisits de rendiment i mètodes de prova
Els requisits de rendiment dels materials EVA solen incloure propietats físiques, propietats tèrmiques, propietats químiques i adaptabilitat ambiental. Els mètodes de prova inclouen prova de tracció, prova de duresa, prova de compressió de deformació permanent i prova d'anàlisi tèrmica, etc.

Seguint aquests estàndards, la producció i l'ús de bosses d'EVA pot garantir la seva qualitat i seguretat i satisfer les necessitats dels diferents mercats i àrees d'aplicació. Aquests estàndards no només cobreixen les proves bàsiques de rendiment físic dels materials EVA, sinó que també inclouen la protecció del medi ambient i els requisits específics de la indústria, proporcionant una garantia integral de la qualitat de les bosses d'EVA.

Explicació complementària:
Quins són els requisits principals de GB/T 29848-2018?

GB/T 29848-2018 és l'estàndard nacional de la Xina, que estipula principalment els requisits, mètodes de prova, normes d'inspecció, marcatge, embalatge, transport i emmagatzematge de pel·lícules de copolímer d'etilè-acetat de vinil (EVA) per a l'encapsulació de mòduls fotovoltaics. Els següents són alguns dels requisits principals especificats a la norma:

Àmbit d'aplicació: aquesta norma s'aplica a les pel·lícules EVA per a l'encapsulació de mòduls fotovoltaics i especifica pel·lícules EVA transparents i pel·lícules EVA blanques.

Termes i definicions: s'han afegit els termes i definicions de les pel·lícules EVA transparents, les pel·lícules EVA blanques i la densitat superficial, i s'han eliminat els termes i definicions de les pel·lícules EVA, el grau de reticulació i la taxa de contracció.

Requisits d'especificació: S'han modificat els requisits de l'especificació, dividits en especificacions EVA transparents i especificacions EVA blanca, i s'ha afegit una desviació de la densitat superficial

Requisits d'aspecte: S'han afegit els requisits de "sense plecs i sense taques"

Requisits de rendiment físic: S'han afegit els requisits de rendiment físic de l'EVA transparent, s'han modificat la transmitància, la resistència a la peladura, la resistivitat del volum, la resistència a l'envelliment UV, l'alta temperatura i el rendiment d'envelliment d'alta humitat, i es va canviar la força de tensió de ruptura a força elèctrica, s'ha afegit resistència a la tracció, allargament. en pausa, índex de resistència de seguiment, rendiment d'envelliment per calor sec (element opcional), rendiment d'envelliment d'alta temperatura UV i alta humitat (element opcional), rendiment d'envelliment PCT (opcional) element)

Condicions de prova: canvieu les peces de "requisits de mostra" a "condicions de prova" i modifiqueu els requisits pertinents

Mètodes de prova: es va modificar el mètode de prova de gruix, va afegir el mètode de prova de desviació de la densitat superficial; modificat el mètode d'inspecció de l'aparença; afegit el mètode de prova de desviació de la densitat superficial; es va eliminar el mètode de prova de contingut d'acetat de vinil (VA); modificat el mètode de prova de transmitància; afegit el mètode de prova de reflectivitat; modificat el mètode de prova de grau de reticulació; S'ha afegit la resistència a la tracció i els mètodes de prova d'allargament a la ruptura; modificat el mètode de prova de resistència a la pell; modificat el mètode de prova de contracció; modificat el mètode de prova de força elèctrica; afegit el mètode de prova d'índex de resistència de seguiment; modificat el mètode de prova de resistència a l'envelliment UV; modificat el mètode de prova d'envelliment d'alta temperatura i alta humitat; va afegir el rendiment d'envelliment per calor sec, alta temperatura UV i rendiment d'envelliment d'alta humitat, mètodes de prova de rendiment d'envelliment PCT

Normes d'inspecció: s'han afegit "especificacions i desviacions" als articles d'inspecció de fàbrica; modificat la inspecció de tipus

Embalatge, transport i emmagatzematge: modificació de la vida útil del producte després d'obrir la caixa d'embalatge

Aquesta normativa garanteix el rendiment i la qualitat de la pel·lícula EVA en l'encapsulació de mòduls fotovoltaics per satisfer les necessitats de la indústria fotovoltaica.

Quins elements de prova s'inclouen a l'estàndard ASTM D1043?

L'estàndard ASTM D1043 implica principalment proves de torsió de materials plàstics sota canvis de temperatura per determinar les seves característiques de rigidesa. Els següents són alguns dels elements de prova inclosos a l'estàndard ASTM D1043:

Rigidesa torsional: prova de la rigidesa torsional dels materials plàstics a diferents temperatures, que és un paràmetre important per mesurar la capacitat del material per resistir la deformació torsional

Dependència de la temperatura: avaluar com la rigidesa torsional dels materials plàstics canvia amb la temperatura, la qual cosa és fonamental per entendre el rendiment dels materials en diferents condicions ambientals.

Fluència torsional: mesura de la deformació torsional dels materials plàstics al llarg del temps amb un parell constant per avaluar l'estabilitat a llarg termini del material.

Relaxació torsional: avaluació del parell de torsió dels materials plàstics sota deformació torsional constant al llarg del temps per entendre les característiques de relaxació de l'esforç del material.

L'estàndard ASTM D1043 proporciona un mètode per avaluar aquests indicadors de rendiment dels materials plàstics mitjançant proves de torsió, que són de gran importància pel que fa a la selecció de materials, el disseny del producte i el control de qualitat. Mitjançant aquests elements de prova, es pot garantir la fiabilitat i la durabilitat dels materials plàstics en diverses aplicacions.